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   内环氧外聚乙烯防腐钢管是一种新型钢塑复合管,其由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成,具有优良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。

  内环氧外聚乙烯防腐钢管分为:内熔结环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管、内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管、内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯(3PE)防腐钢管,内液体环氧(IPN8710)外三层结构聚乙烯防腐钢管。
 
内环氧外单层聚乙烯结构组成
1.钢管基材:无缝钢管、电焊钢管(直焊缝、螺旋焊缝)
2.内防腐涂层:卫生级熔结环氧粉末涂料,重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层:热熔单层聚乙烯粉末涂层
 
内环氧外三层结构聚乙烯(3PE)结构组成
1.钢管基材:无缝钢管、电焊钢管(直焊缝、螺旋焊缝)
2.内防腐涂层:卫生级熔结环氧粉末涂料,重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层:热熔三层结构聚乙烯涂层,底层是熔结环氧树脂粉末,中间层是热熔胶,最外层是高密度聚乙烯。
内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较:
聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。

    涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯,由于附着力问题,发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,最后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。
 
内环氧外聚乙烯防腐钢管生产工艺介绍:
1. 中频加热钢管
较传统的电炉加热方式,中频加热具有更高的转化率,有效的节约了电能。采用中频加热,钢管中的热量由内向外散发,使加热温度更加均匀,有效的保证环氧涂层的优质固化。
2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法,又称淋涂工艺,采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化,不需单独分别涂敷固化。

3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺
内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺,极大地提高了致密性,涂层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。
 
4.内外同时防腐内环氧外三PE实现了同步涂覆,同步固化一次性成膜的核心技术,内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间,提高了工作效率,并且涂覆过程中,钢管在内外涂层的同时包裹下,极大限度的减小了热量的散失,充分利用了钢管中的潜热,进一步提高了热效率。
 
内环氧外聚乙烯防腐钢管管道特点:
1)管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。
2)管道内涂层光滑,流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。
3)管道内壁防腐蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道。
4)管道外壁的单层聚乙烯粉末热喷涂层,具有很强的耐土壤腐蚀性能,绿色环保。
5)管道的管件规格齐全,能适应各种安装需要。
6)管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。
7)直连电焊补口及补伤方法简便可靠。
8)内外防腐涂层设计寿命相当可达到50年以上。

内环氧外聚乙烯防腐钢管集涂层抗腐蚀性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用三层结构聚乙烯,涂层厚度均匀,与钢管结合紧密,提高了阴极保护效率;内涂层采用热固环氧,涂层卫生安全,对水质无影响,既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道,也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。且内环氧外聚乙烯防腐钢管综合成本低,是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。
 

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